【气体保护焊，为什么要用氩气和二氧化碳的混合气体，CO2（...）】在气体保护焊（GMAW）中，选择合适的保护气体对焊接质量、熔深、飞溅控制以及焊缝成型有着重要影响。虽然纯氩气或纯二氧化碳都可以作为保护气体使用，但实际应用中，常常会将两者按一定比例混合使用。这种混合气体在多种焊接场景中表现出更优的性能。
一、为什么使用氩气和二氧化碳的混合气体？
1. 改善熔池流动性：
氩气是一种惰性气体，能够有效隔绝空气中的氧气和氮气，防止焊缝氧化。而二氧化碳具有一定的还原性，能与熔池中的氧发生反应，减少氧化物的生成，从而改善熔池的流动性。
2. 降低飞溅：
纯二氧化碳气体在高电流下容易产生较大的飞溅，而加入氩气后可以有效减少飞溅现象，提高焊接过程的稳定性。
3. 优化焊缝成型：
混合气体能够调节电弧特性，使焊缝成形更加均匀美观，特别适用于薄板或精密焊接。
4. 适应不同材料和厚度：
不同比例的氩气与二氧化碳混合气体可适用于碳钢、不锈钢等不同材质的焊接，满足多样的工艺需求。
5. 成本与性能的平衡：
纯氩气价格较高，而纯二氧化碳则相对便宜，混合气体可以在保证焊接质量的同时降低成本。
二、常见混合气体比例及适用情况
| 混合比例 | 氩气含量 | 二氧化碳含量 | 适用场景 | 特点 |
| 75% Ar + 25% CO₂ | 75% | 25% | 低碳钢、中碳钢焊接 | 飞溅小，熔深适中，适合一般结构件 |
| 80% Ar + 20% CO₂ | 80% | 20% | 薄板、精密焊接 | 熔池更稳定，焊缝成型好 |
| 90% Ar + 10% CO₂ | 90% | 10% | 不锈钢、铝合金焊接 | 降低氧化，提高焊缝质量 |
| 100% CO₂ | 0% | 100% | 厚板、高强度钢焊接 | 熔深大，但飞溅多，易氧化 |
| 100% Ar | 100% | 0% | 铝、镁等有色金属焊接 | 保护效果好，但成本高 |
三、总结
在气体保护焊中，使用氩气和二氧化碳的混合气体是基于焊接材料、厚度、工艺要求及经济性的综合考量。混合气体既保留了氩气的稳定性和保护性，又结合了二氧化碳的还原性和成本优势，能够在多种焊接条件下提供更优的焊接性能。因此，在实际操作中，根据具体需求选择合适的混合比例，是确保焊接质量的关键。
